不銹鋼水箱是目前廣受歡迎應(yīng)用廣泛的一種組合式水箱，目前已經(jīng)形成了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，其選材、加工制造、運輸、安裝施工、質(zhì)量檢測等已經(jīng)有成熟的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作流程。

一、不銹鋼水箱施工方案

（一）制作工藝

焊接式不銹鋼焊接水箱采用的SUS304不銹鋼板，根據(jù)水箱規(guī)格設(shè)計下料→剪板→貼膜→壓制→整改→校對→合格交付系列工序制作而成。

（二）安裝施工準(zhǔn)備

1. 施工前要認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)資料、水箱施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制施工材料預(yù)算、施工方案。

2. 施工前要落實施工現(xiàn)場的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但是應(yīng)能工作需要。

3. 施工場地應(yīng)井然有序，要有干燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。

4. 水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高不應(yīng)小于300mm，基礎(chǔ)高誤差不應(yīng)大于5mm。

5. 施工現(xiàn)場派專人管理，負(fù)責(zé)施工班組的管理，并對水箱質(zhì)量進行監(jiān)督。

6. 要詳細(xì)填寫施工記錄，并建立施工檔案。

（三）不銹鋼水箱材料準(zhǔn)備

1. 不銹鋼壓制板，在進場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合有關(guān)質(zhì)量、要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

2. 槽鋼底架，在進場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合有關(guān)質(zhì)量、要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

3. 不銹鋼拉桿及立柱，在進場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合有關(guān)質(zhì)量、要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

（四）主要生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備

機具：氬弧焊機、電焊機、角磨機、等離子切割機、高頻步?jīng)_機、空氣壓縮機、氬氣瓶、電源箱等。

工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

（五）不銹鋼水箱安裝工藝流程

1. 焊接底架：根據(jù)水箱板塊尺寸槽鋼的間距，先將槽鋼點焊固定，用水平尺校對，使其平整然后再整體焊接。

2. 固定底板：將經(jīng)檢測合格的水箱底板點焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。

3. 固定側(cè)板：將經(jīng)檢測合格的水箱壓制板按照順序點焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均應(yīng)用水平尺和線墜檢測垂直度，無誤后再點焊下一張，直至側(cè)板點焊完成。

4. 固定蓋板將經(jīng)檢測合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以蓋板的整體平整。

5. 安裝附件按照水箱結(jié)構(gòu)將拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。

6. 開孔按照圖紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點焊好，法蘭的水平度與垂直度要符合要求。

7. 進行水箱的整體焊接,要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

（六）密封性能試驗將焊接完成后的水箱用干毛巾把焊接部位擦拭干，再注入水至標(biāo)明的容量，靜置24小時后，再用干毛巾擦拭焊接部位，毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。

（七）不銹鋼水箱安裝工期在工地現(xiàn)場具備安裝條件的情況下，10個工作日完成施工。

二、不銹鋼水箱驗收方法

（一）防漏檢測

關(guān)閉出水閥和排水閥，打開進水閥，注滿水后三小時無滲漏及異常變形為合格。

（二）試驗的方法

1. 手感、目測焊接完畢的水箱，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。

2. 水箱注水試驗：關(guān)閉排污閥及出水閥，注水至規(guī)定水位，經(jīng)2h～3h，水箱各部位不得有滲漏和變形現(xiàn)象。

3. 水質(zhì)指標(biāo)檢驗按GB/T5750的規(guī)定。

4. 外觀檢查：在正常光線下用目測檢查。

5. 水箱的垂直度用量具測定，應(yīng)符合4.10的規(guī)定。

6. 連接法蘭接GB/T9119-2000規(guī)定的方法進行試驗；連接管螺紋按GB/T7360.2-2000的規(guī)定方法進行試驗。

7. 水箱所用的不銹鋼板和碳素鋼檢查其購入合格證明，有爭議按GB/T3280和GB/T700規(guī)定的方法進行試驗。

8、保溫層用目測進行檢查。

（三）檢驗規(guī)則

1. 產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗。

2. 出廠檢驗。

3. 每個產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

4. 出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.2～4.5。

5. 型式檢驗

6. 型式檢驗在下列情況之一時進行：

（a）新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；

（b）當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作工藝、材料有重大變化時；

（c）正常制作的產(chǎn)品每年至少進行一回；

（d）停產(chǎn)一年以上生產(chǎn)時；

（e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

型式檢驗在出廠合格的產(chǎn)品中每次抽驗2個，按本標(biāo)準(zhǔn)的項目檢驗，如有一條不符合本標(biāo)準(zhǔn)的可抽驗（衛(wèi)生指標(biāo)不能復(fù)驗），如仍有不符合本標(biāo)準(zhǔn)的該批產(chǎn)品判為不合格。